Rajalo za rashladno sredstvo za CNC strojne alate, poznato i kao rezanje tekućine ili rashladne tekućine, neophodan je pomoćni materijal u procesu obrade metala. Slijedi detaljna analiza iz tri aspekta: Scenariji sastava, funkcije i primjene:
1. Komponente rashladne tekućine
Sastav rashladne tekućine varira ovisno o vrsti i uglavnom je podijeljen u tri kategorije:
Čisto rashladno sredstvo za ulje
Osnovno ulje: mineralno ulje, biljno ulje (poput ulja uljane repice) ili životinjsko ulje, osiguravajući podmazivanje i prevenciju hrđe.
Aditivi: Ekstremni tlačni aditivi poput sumpora, fosfora i klora kako bi se poboljšala podmazivanje i smanjila trošenje alata.
Topljivo ulje (emulzija)
Ulje: Više od 40% (poput mineralnog ulja), pomiješano s vodom kako bi se stvorila emulzija.
Emulgator: Stabilno miješanje ulja i vode, s funkcijama hlađenja i podmazivanja.
Inhibitor hrđe: poput nitrata i molibdata, kako bi se spriječilo hrđa na strojnim alatima i radnim dijelovima.
Baktericid: Kontrolirajte rast bakterija i plijesni kako biste produžili život rashladne tekućine.
Sintetičko rashladno sredstvo
Kemijski aditivi: poput polietera topivog u vodi i silikonskog depoamera, koji se u potpunosti temelje na kemijskoj sintezi i nemaju ulje.
Ekstremni tlačni agens: Poboljšajte podmazivanje tijekom rezanja velike brzine.
Konzervansi: poput trietanolamina, kako bi se spriječila korozija metala.
2. Jezgrene funkcije rashladne tekućine
Efekt hlađenja
Smanjite temperaturu alata, radnih dijelova i strojnih alata kako bi se spriječila toplinska deformacija (poput preciznosti radnog komada smanjuje se zbog ekspanzije visoke temperature).
Smanjite rezanje topline kako biste spriječili da se alat omekša ili pogoršava trošenje zbog pregrijavanja.
Učinak podmazivanja
Formirajte film podmazivanja između alata i radnog komada za smanjenje trenja i proširivanje vijek trajanja alata (eksperimenti pokazuju da upotreba rashladne tekućine može povećati vijek trajanja alata za 30%-50%).
Poboljšajte kvalitetu obrađene površine i smanjite hrapavost.
Učinak čišćenja
Ispirajte čips kako biste spriječili da se čips nakuplja i ogreba na površini obrazaca ili začepljuje alat.
Održavajte područje prerade čistim i poboljšati učinkovitost prerade.
Efekt anti-pobune
Spriječite vodiče strojnih alata i površine obrazaca zbog hrđe zbog vlage.
3. Tipični scenariji aplikacije
Opća obrada
Primjenjivo na konvencionalne operacije poput okretanja, glodanja i bušenja, kao što je obrada automobilskih dijelova.
Sintetičke tekućine često se koriste za brušenje velike brzine zbog snažnih performansi hlađenja; Topljiva ulja uglavnom se koriste za tešku obradu zbog njihove dobre mazivosti.
Sustav hlađenja visokog pritiska
Obrada dubokih rupa: rashladno sredstvo se izravno prska do vrha alata za pražnjenje čipsa (poput bušenja cijevi).
Rezanje velike brzine: Tlak može doseći 70-100 bara kako bi se poboljšala učinkovitost obrade (poput obrade dijelova legura zrakoplovnih aluminijskih aluminija).
Posebna obrada materijala
Materijali koji se teško obrađuju: poput legura od titana i legure visokih temperatura, potrebna su posebna rashladna sredstva kako bi se spriječilo adheziju alata.
Precizna obrada: poput proizvodnje plijesni, potrebna su rashladna sredstva s niskim jarkama, čišćenja kako bi se osigurala završna obrada.
4. Mjere opreza za upotrebu
Redovna zamjena: Učinkovitost rashladne tekućine smanjuje se nakon propadanja, a treba ga zamijeniti svakih 3-6 mjeseci.
Kontrola koncentracije: Previsoka koncentracija sklona je pjevanju, a preniska koncentracija nije dovoljno hlađenja, a za nadzor je potreban refraktometar.
Sigurnost i zaštita okoliša: Izbjegavajte upotrebu rashladnih sredstava koja sadrže karcinogene poput nitrita i otpadne tekućine moraju se postupati profesionalno.
Sažetak: CNC stroj za hladnjake alata značajno poboljšavaju učinkovitost obrade, život alata i kvalitetu radnog dijela kroz četiri glavne funkcije: hlađenje, podmazivanje, čišćenje i prevencija hrđe. Prilikom odabira potrebno je sveobuhvatno razmotriti vrstu obrade, materijalne karakteristike i zahtjeve zaštite okoliša i strogo slijediti operativne specifikacije kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost.